車銑復(fù)合機床的結(jié)構(gòu)布局是根據(jù)最新數(shù)控機床的特點設(shè)計的。床身傾斜30°，大托板和刀具臺傾斜，使機床操作舒適，排屑方便。機床導(dǎo)軌和絲杠采用高精度滑塊導(dǎo)軌和滾珠絲杠副。主軸單元采用高剛性、高速主軸，精度高、噪音低，可承受較大的軸向和徑向力。車床照明采用LED防水防爆燈，增加亮度，防止燈管，美觀實用。采用先進的集中自動潤滑裝置，定時定量自動間歇潤滑，穩(wěn)定可靠。采用伺服系統(tǒng)和驅(qū)動裝置，實現(xiàn)機床機電液一體化的自動控制。
車銑復(fù)合機床主要優(yōu)勢：
1、減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。
2、減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。
3、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
車銑復(fù)合機床調(diào)試技巧：
1、在程序調(diào)試過程中，操作人員可以將一個手指放在循環(huán)啟動按鈕上，另一個手指放在循環(huán)保持按鈕的邊際，以便可以及時中止程序的實行。
2、在調(diào)試程序時，操作員實行數(shù)控車床上一段程序后，有必要再次查看下一程序段的過錯和合理性，并作出相應(yīng)的調(diào)整。
3、在數(shù)控車床運動過程中，操作者有必要研究屏幕上刀具坐標(biāo)的改動，以及程序中的運動結(jié)束坐標(biāo)和刀具操練運動的坐標(biāo)是否相同。
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